1. Risteyksen sijainnin tunnistus. Ennen laserleikkausta säteen kohdistuksen asentoa työkappaleeseen on säädettävä materiaalin mukaan. Koska lasersäde, erityisesti CO2-kaasulaser, on yleensä näkymätön paljaalla silmällä, voidaan käyttää kiilanmuotoista propeenilohkoa tarkennusasennon havaitsemiseen ja sitten leikkauspolttimen korkeutta voidaan säätää, jotta tarkennus saadaan asetettu asento.
2. Rei'itystoiminnan avainkohdat. Vuosisadan leikkausprosessin aikana levyn sisältä leikataan joitakin osia, jolloin levyyn on tehtävä ensin reikiä. Yksi tapa on käyttää jatkuvaa laseria ohuen levyn rei'ittämiseen. Normaalia apukaasun painetta voidaan käyttää, ja palkki voi tunkeutua työkappaleeseen 0,2~1 s, jonka jälkeen se voidaan kääntää leikkaamiseen. Kun työkappaleen paksuus on suuri (kuten levyn paksuus 2-4 mm), rei'itykseen käytetään normaalia kaasunpainetta ja työkappaleen pinnalle muodostuu suhteellisen suuri sula kuoppa. Se ei vaikuta ainoastaan leikkauslaatuun, vaan sulan materiaalin roiskuminen voi vahingoittaa linssiä tai suutinta. Tänä aikana on suositeltavaa lisätä apukaasun painetta sopivasti ja samalla hieman lisätä suuttimen aukon ja työkappaleen välistä etäisyyttä. Tämän menetelmän haittana on, että kaasuvirtaus kasvaa ja leikkausnopeus laskee.
3. Estä työkappaleen terävien kulmien palaminen. Käytettäessä jatkuvaa laseria terävien kulmien osien leikkaamiseen, jos leikkausparametrit eivät täsmää tai toiminta on virheellinen, terävän kulman käännekohdassa tapahtuu todennäköisesti itsestään palamista, eikä kulman terävää kulmaa voida muodostaa . Tämä ei vain huononna osan laatua, vaan vaikuttaa myös myöhempään leikkaukseen. Ratkaisu tähän ongelmaan on valita sopivat leikkausparametrit, eikä terävän kulman käännepisteessä ole poltto-ongelmaa käytettäessä pulssilaserleikkausta.
